Die industrielle Landschaft ist im Wandel. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Produktionsanlagen an den neuesten Stand der Technik anzupassen, um effizienter, wettbewerbsfähiger und nachhaltiger zu werden. Eine effektive Lösung bietet das Retrofit – die Modernisierung bestehender Anlagen durch den Einsatz neuer Technologien. Ein beeindruckendes Beispiel dafür ist das Projekt der Abraham Automation GmbH bei der Weinisch GmbH & Co. KG in Oberviechtach.
Retrofit: Schlüssel zur modernen Industrie
Retrofit bedeutet, bestehende Maschinen und Anlagen aufzurüsten, anstatt sie durch neue zu ersetzen. Eine Investition, die sich ideal in produktionsarmen Phasen umsetzen lässt und schnell amortisiert, spart langfristig Kosten, schont Ressourcen und entlastet nachhaltig die Umwelt. Durch den Austausch von Steuerungs- und Elektronikkomponenten wie Speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Antrieben werden kritische Komponenten auf den aktuellen Stand gebracht. Das Steigert die Effizienz und Zukunftssicherheit von Bestandsanlagen erheblich und ggf. den Energieverbrauch reduzieren.
Abraham Automation GmbH: Experten für nachhaltige Automatisierung
Die Abraham Automation GmbH ist ein Spezialist im Bereich der industriellen Automatisierung und Experte für individuelle Retrofit-Lösungen. Mit einem engagierten Team von erfahrenen Ingenieuren bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Konzepte, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit Fokus auf individuelle Lösungen und über 35 Jahren Erfahrung in vielen Branchen der industriellen Fertigung, kann Abraham Anlagen nahezu aller Hersteller modernisieren.
Weinisch GmbH & Co. KG: Tradition trifft Innovation
Gegründet 1979 von Alfred Weinisch in Waldmünchen, hat sich die Weinisch GmbH & Co. KG zu einem der führenden Lohnbeschichter in Deutschland entwickelt. Als Pionier in der elektrostatischen Pulverbeschichtung von Aluminium-Fassadenprofilen und -blechen steht das Unternehmen für Qualität, Innovation und Umweltbewusstsein. Mit über 70 qualifizierten Mitarbeitern beschichtet Weinisch jährlich rund zwei Millionen Quadratmeter Oberfläche im Werk in Oberviechtach.
Die Herausforderung
Die Fertigungsanlagen von Weinisch waren nach 40 Jahren pausenlosen in Betrieb und somit modernisierungsbedürftig. Veraltete Elektrokomponenten, fehlender Reparaturservice, fehlende Ersatzteile und ein Mangel an Fachpersonal für die historische Software erschwerten den Betrieb. Als einst modernste Pulverbeschichtungsanlage Europas, ist das Konzept der Anlage immer noch mit modernen Beschichtungsanlagen vergleichbar. Mit Erneuerung der elektronischen Komponenten, um weiterhin effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben, entschied sich Weinisch für ein umfassendes Retrofit ihrer Anlagen. Zusätzlich Herausforderung für Firma Abraham war, dass die Modernisierung während des laufenden Betriebs vorgenommen wurde. Somit ist kein Produktionsausfall entstanden, da die Umbauten, während der der Ruhezeiten durchgeführt wurden und die Anlage zum nächsten Schichtbeginn wieder einsatzbereit war.
Das Retrofit-Projekt
Projektplanung
Der erste Schritt bestand in der detaillierten Analyse des IST-Zustands der Anlagen. Alle vorhandenen Schaltpläne und Steuerungsprogramme wurden von den Ingenieuren gesammelt und in Zusammenarbeit mit den Anlagenbedienern in Detektiv-Arbeit analysiert und ergänzt. Bestandteil der Modernisierung sind dabei der Zentralumlauf für Teiletransport, Vorbehandlung, Filteranlage, Blockheizkraftwerk und Ofen. Fokus wird dabei auf das Verständnis der Funktion der Anlage gelegt. Nur so können die Komponenten ohne Änderung der Bedingung ausgetauscht und wieder in Betrieb genommen werden.
Umsetzung
Aus diesen Daten entwickelt Abraham Automation GmbH ein maßgeschneidertes Konzept für die Modernisierung:
• Konstruktion neuer Schaltpläne mit EPlan P8.
• Umstellung der alten Step-5-Programmierung auf das moderne TIA-Portal.
• Austausch der veralteten Siemens S5 SPS gegen die leistungsfähige Siemens S7-1500.
• Integration moderner Regler und Elektronikkomponenten, um die Prozesssteuerung zu optimieren.
• Erneuerung des HMI (Human Maschine Interface) zur Steuerung und Überwachung des Prozesses
Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme erfolgte in Abschnitte an produktionsfreien Tagen, um den Betriebsablauf nicht zu stören. Hier wurden immer einzelne Abschnitte des Zentralumlaufes für den Transport der Werkstücke, Vorbehandlung oder andere Anlagenteile aufgeteilt und in günstigen Zeitfenstern umgesetzt. Somit wurde der Prozess zwischen der alten bestehenden und modernen Steuerung aufgeteilt. Mit jedem Umbauabschnitt sind weitere Funktionen in das neue System übernommen worden. Nach umfassenden Tests des Abschnitts wurden die Anlagen in Betrieb genommen und stand für den nächsten Arbeitstag uneingeschränkt zur Verfügung.
Ergebnisse und Vorteile
Für Weinisch GmbH & Co. KG
• Steigerung der Effizienz: Die modernisierten Anlagen arbeiten schneller und zuverlässiger.
• Kostenersparnis: Geringere Betriebskosten durch weniger Wartungsaufwand / kein Produktionsausfall während der Umbauphase.
• Zukunftssicherheit: Die Anlagen sind nun durch moderne Komponenten und Bus-Systeme bereit für zukünftige Anforderungen und Erweiterungen.
• Ressourcenschonung: Die Wiederverwendung bestehender Anlagenkomponenten trägt zur Nachhaltigkeit bei.
Warum Abraham Automation?
Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts zeigt die Kompetenz und das Engagement der Abraham Automation GmbH. Als renommierter Automatisierungs-Dienstleister ist die Firma in vielen Branchen der industriellen Fertigung zuhause. Somit ist Spezialisten Knowhow in vielen unterschiedlichen Prozessen und Technologien vorhanden. Dieser Umstand kommt bei Retrofit-Projekten zu gute. Auch hier sind je nach Kunde vielfältige Technologien, Prozesse und Fertigungskonzepte im Einsatz. Mit umfassendem Fachwissen und enger Zusammenarbeit mit Firma Weinisch, ist in der Umbauphase kein Maschinenstillstand entstanden.
Fazit und Ausblick
Das Retrofit-Projekt bei der Weinisch GmbH & Co. KG ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Unternehmen durch Modernisierung ihrer Anlagen Effizienz steigern und gleichzeitig durch Einsparung von Ressourcen einen Beitrag zum Umweltschutz leisten können. Die Zusammenarbeit mit der Abraham Automation GmbH hat gezeigt, dass Retrofit eine nachhaltige und wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung von Anlagen ist.
In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz immer wichtiger werden, bietet Retrofit Unternehmen die Möglichkeit, sich zukunftsfähig aufzustellen. Als erfahrene Partner, bieten wir Firmen die Möglichkeit, diesen Prozess erfolgreich und gewinnbringend umzusetzen.
